從5方面節約沖壓件的生產成本

1、工件設計應具有良好的沖壓工藝性。鄭州沖壓件的小編提醒您在不影響工件使用要求的前提下，其結構形狀應盡可能簡單，尺寸精度要求盡可能低。這樣可減少工序數量，簡化模具結構，即可降低可變成本，又可降低不變成本。

2、制定的工藝方案應盡可能合理。在沖壓生產中，制定合理的工藝方案，往往是降低成本的有效途徑。沖壓同樣的工件，通?？刹捎脦追N不同的工藝方案，其經濟效果也不相同。因此，應把各種方案加以分析比較，從中選擇一種合理的方案。一般說來，在大批量生產情況下，應盡量把工序集中起來，采用復合或連續沖壓工藝，這有利于降低可變成本。而小批量生產時，則以采用單工序分散沖壓或簡易模沖壓為宜。鄭州沖壓件的小編對于非對稱的工件，應盡可能采用對稱沖壓，這樣不僅可使變形均勻，同時還降低了成本。

3、工件的材料選用要適當，材料利用率要高。在沖壓生產中，工件材料費約占制造成本的60 %左右。因此，鄭州沖壓件的小編在保證工件使用要求和沖壓工藝性能的前提下，提高材料利用率，減少搭邊并合理排樣，充分利用工藝余料和結構廢料，以薄料代厚料，以黑色金屬代有色金屬等，均是降低沖壓件成本的有效途徑。

4、盡量降低沖壓模具制造費用。沖壓模具費在沖壓件成本中占有一定比重，據有關資料介紹約占沖壓件成本的10 %～30%。鄭州沖壓件的小編為降低沖壓模具成本，沖壓模具結構應盡可能簡單，模具材料選用應盡可能合理，并且沖壓模具加工要求不宜過高。同時，應盡可能多地采用模具標準件，擴大沖壓模具典型結構，縮短沖壓模具制造周期。

5、盡量實現沖壓過程的機械化與自動化。鄭州沖壓件的小編在大批量生產中，實現沖壓過程的機械化與自動化，從安全和降低成本兩個方面看，都將成為沖壓加工的發展方向。在此情況下，雖然模具費用較高，但由于生產率高，產量大，分攤到每個工件上的模具費用卻比單件小批生產時要低，因此可顯著降低沖壓件成本。