中國沖壓模具行業呈現出的九大發展趨勢

   模具是汽車工業的基礎工藝裝備，在汽車生產中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。據介紹，制造一輛普通轎車約需1500套模具，其中沖壓模具約占 1000余套。在新車型的開發中，90%的工作量都是圍繞車身型面的改變而進行的。在新車型的開發費用中，約有60%用于車身和沖壓工藝及裝備的開發。在整車制造成本中約40%為車身沖壓件及其裝配的費用。下面鄭州沖壓件的小編就帶領大家一起來了解一下。

    在國內外汽車模具行業的發展中，鄭州沖壓件的小編提醒您模具技術呈現出以下的九大發展趨勢。

    1、模具三維設計地位得以鞏固

    模具的三維設計是數字化模具技術的重要內容，是實現模具設計、制造和檢驗一體化的基礎。

    2、沖壓成形過程的模擬（CAE）作用更加凸顯

    鄭州沖壓件的小編了解到近年來，隨著計算機軟件和硬件的快速發展，沖壓成形過程的模擬技術（CAE）發揮著越來越重要的作用。

    3、數字化模具技術已成主流方向

    近年來得到迅速發展的數字化模具技術，是解決汽車模具開發中所面臨的許多問題的有效途徑。

    4、模具加工自動化迅猛發展

    先進的加工技術與裝備是提高生產率和保證產品質量的重要基礎。

     5、高強度鋼板沖壓技術是未來發展方向

     鄭州沖壓件的小編提醒您高強度鋼由于在屈強比、應變硬化特性、應變分布能力和碰撞吸能等方面具有優良的特性，在汽車上的使用量不斷增加。

     6、新型模具產品適時推出

      隨著汽車沖壓生產高效化和自動化的發展，級進模在汽車沖壓件的生產中應用將更加廣泛。

     7、模具材料與表面處理技術將受到重用

     模具材料的質量和性能是影響模具質量、壽命和成本的重要因素。

     8、管理的科學化與信息化是模具企業發展方向

     汽車模具技術發展的另一個重要方面是管理的科學化與信息化。

     9、模具的精細化制造是必然趨勢

     鄭州沖壓件的小編提醒您所謂的模具精細化制造，是對模具的開發過程和制造結果而言的，具體地表現為沖壓工藝和模具結構設計的合理化、模具加工的高精度、模具產品的高可靠性和技術管理的嚴密性。