鄭州五金模具如何有效提高模具加工精度

鄭州五金模具隨著中國經濟建設的高速發展，人民生活水平的提高，中國建筑行業發展迅速，鋁型材的需求量不斷增加，因此，鋁合金擠壓模具設計、制造和生產的需求量也不斷增加。

鋁型材產品在各行各業中都得到廣泛應用，并且產品不斷地向著多樣化和復雜化發展，對產品的加工精度要求也越來越高。擠壓模具是擠壓工藝過程的基礎，不僅決定擠壓產品的形狀、尺寸精度和表面狀態。質量要求愈來愈高，對模具的加工要求也隨之提高。加工精度是加工的Z大要求，所以該如何有效提高模具的加工精度成為當今一項較難解決的問題。

1.1模具加工質量包括加工精度及表面質量

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高;加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

2影響加工精度的主要方面

2.1尺寸精度

指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。

2.2形狀精度

指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其余均分12個精度等級。1級Z高，12級Z低。

2.3位置精度

指加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的，各項目的位置公差亦分為12個精度等級。

3尺寸精度、形狀精度和位置精度的關系

通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為五金模具。

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

鄭州五金模具，出現五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。20世紀60年代五金模具業開始在南海興起，80年代后期達到高峰。當時五金模具業門檻很低，也不需要什么技術，3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。經過40多年發展，各類五金、模具加工企業已過萬家，絕大多數是勞動密集型的小企業。

鄭州五金模具要求超精加工，五金加工模具產業將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的一模多腔所造成的。為促進國內模具行業健康有序、穩定的發展，“十三五”期間我國模具產業要走中國特色新型工業化道路，要關注行業發展新的關鍵詞，并落實到具體措施上去，以促使國內模具產業更好的發展。

第一，要拓展國際市場。在市場開拓方面，我國模具行業要緊緊抓住發達國家產業轉移的良機，搶抓機遇，積極有效地大力開拓國際市場。