天力五金模具廠分析汽車沖壓件制造工藝

　　模具設計的依據就是沖壓工藝規程，而工藝過程得到保障的關鍵則是良好的模具結構設計，在改動沖壓工藝的情況下常常會發生模具返工和報廢的現象。通常受理解的差異性影響，使得同樣零件的沖制可以選擇多樣化的方案。沖壓件加工廠家對于汽車沖壓件的制作來說，在制作工藝上必須遵循使用安全、生產高效、經濟合理及其技術先進的原則，使零件在滿足相關技術要求的情況下將Z佳的經濟效益與技術效果創造。由此可見，對沖壓件的制造工藝進行分析至關重要，下面我們將進行具體的介紹。 

　　1 分析沖壓件圖 

　　沖壓工藝方案分析和制定的依據是產品零件圖，因此在分析設計沖壓工藝過程的時候也要從零件圖入手，沖壓件加工廠家具體主要是從沖壓件圖的經濟性與技術性上考慮。 

　　1.1 分析沖壓加工的經濟性 

　　在沖壓加工方法上具有先進性的特點，這主要是因為該工藝具有操作簡單、材料利用率高及其生產率高的特點，因此，目前的應用具有廣泛性。沖壓件加工廠家的小編了解到：模具費用較高，使得沖壓加工的經濟性受到了生產批量大小的直接影響，具體表現為批量越小，沖壓單件加工成本越高，反之，批量越多，總成本數量就越低，因此對于零件制作數量較少的情況應該盡可能的選擇其他制作方法。由此可見，在制作沖壓件的時候，要與沖壓件的生產綱領充分結合，從而保障沖壓工藝的實施能夠獲得Z大化經濟效益。 

　　1.2 分析沖壓件的工藝性 

　　沖壓加工零件的難易程度則是對沖壓件工藝性的體現，在技術上主要是對零件材料性能、精度要求、尺寸大小和形狀特點的分析，使其與沖壓件工藝要求相符。與此同時，良好的公益性還應具備以下特點，即操作方便、簡單、產品質量穩定、模具壽命長且結構簡單、工序數目少及其材料消耗少。通常情況下沖壓件的精度和結構尺寸會對沖壓件工藝性產生嚴重的影響，假如出現了零件工藝性差的情況，就應該講相關建議和意見向設計部門提出，進而適當的修改零件圖，保證沖壓工藝性。 

　　2 確定沖壓件總體工藝過程 

　　2.1 基本沖壓工序的選擇 

　　常見的沖壓工序主要包括了翻邊、切邊、落料、剪裁、拉深、彎曲、沖孔等，且各個工序存在顯著的性質、用途和特點差異性。部分零件沖壓的工序性質可直觀的從產品零件圖上看不出，如對于各種平板件的型孔來說，實施的工序只有沖孔、剪切或落料工序，對于開口筒形件來說則要拉深工序。而對于部分零件供需來說則要進行計算分析才能夠確定工序性質。油封外夾圈和內夾圈沖壓件具有基本相似的形狀，只是在外徑與直邊高度上存在一定差異，經計算分析，外夾圈在加工工序上可以為，拉深、落料、沖孔和翻邊；而內夾圈的工序則為落料沖孔和翻邊。 

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