沖壓件加工廠家為您講解沖裁的定義

對于模具設計師來說，設計的產品斷面質量的好壞至關重要。不過，首先沖壓件加工廠家來聊聊什么是沖裁。沖裁是利用沖裁模在壓力機的作用下,使板料分離的一種沖壓工藝方法.從廣義上說,沖裁是沖孔、落料、切斷、切口、割切等多種分離工序的總稱.但一般講來,沖裁主要指落料和沖孔工序。

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎工序,應用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

沖壓件加工廠家說板料經過沖裁后,被分離成兩部分,即沖落部分和帶孔部分,若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分;則這種沖裁工序稱為落料工序,剩馀的帶孔部分就成為廢料.反之,若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內孔.此時,沖落部分變成廢料,帶孔,部分即為工件,這種沖裁工序稱之為沖孔工序.見下表。

沖裁的分類

按照切斷面的粗糙程度,或沖件的精度,沖裁分為普通沖裁和精密沖裁。

沖壓件加工廠家說普通沖裁就是當工件分離時,由于受到沖模壓力作用.在凸凹刃口之間的材料除了受剪切變形外,還存在著拉伸﹑彎曲﹑橫向擠壓等變形,材料Z終以撕裂的形式實現分離.因此,普通沖裁工件的斷面比較粗糙,而且有一定的錐度,其精度較低.精密沖裁由于采用了特殊的沖模結構,使凸、凹模刃口處的材料Z終以塑性剪切變形形式分離.精密沖裁的零件,斷面光潔且與板面垂直,精度較高.

沖壓件加工廠家了解到：目前,一些精度要求高的沖裁零件,如儀器儀表﹑照像機﹑鍾表等零件多數是用精密沖裁的方法加工的.沖裁若按分離部分與母材部分的使用要求又可分如沖孔,落料,切斷,切口,半剪等。

變形特點

根據金屬塑性變形原理分析可知.塑性金屬材料在變形過程中引起金屬材料破壞的主要方式是拉斷和剪斷,這就是說拉應力及拉應變.造成金屬材料斷裂的因素大概有剪應力和剪應變量.而壓應力和壓應變只能引起塑性材料的形變,不會導致材料的破壞。

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