鄭州五金模具的小編講解：五金模具Z常修的問題

五金模具Z常修的問題應該就是毛刺，有些毛刺比較好修，對好刀口配好間隙就可搞定，但有些毛刺就不僅僅是間隙問題了。下面鄭州五金模具的小編分析下產生毛刺的幾種原因，希望對模具同仁們有所啟示：

一、刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷。影響刃口變鈍的因素有：

1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差;

2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;

3、操作時不及時潤滑，磨損快;

二、間隙：沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

1、鄭州五金模具的小編說，模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、沖床精度差，如沖床導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與沖床臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化;

三、沖裁狀態不當

鄭州五金模具的小編說，如材料與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀沒貼合而產生毛刺。

這就是關于五金模具產生毛刺的原因，相信大家已有所了解。五金沖壓件毛刺通常是在板料沖裁中產生的，一般來講是很難避免的，通過提高制件的工藝性，改善沖壓條件，可避免或減小毛刺。

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