如何防止沖壓件出現翻料、扭曲的現象呢？

沖壓件是對物體施加外力后成形的物品，沖壓件在做好護，在多個行業具有重要作用，接下來沖壓件加工廠家小編給大家介紹一下：如何防止沖壓件出現翻料、扭曲的現象！

1、壓緊材料。改進傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm）?？梢允箾_壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料的缺陷。利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲。

2、合理安排下料順序。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法可以有效減緩沖裁力。沖裁力降低后，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，避免沖壓件產生翻料、扭曲現象。

4、注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。如果沖切刃口有磨損，就會使材料所受拉應力增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大，所以應做好維護工作，避免沖切刃口磨損。

5、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。吖

以上就是沖壓件加工廠家小編給大家帶來的相關介紹，希望能給大家帶來幫助，更多行業新聞請大家多多關注鄭州天力五金模具廠。