沖壓件加工廠家分享沖壓工注意事項

下面由沖壓件加工廠家為大家分享在沖壓加工操作中必須注意一下事項：

操作員必須了解沖壓設備的型號、規格、性能，要班前四查：查交接班記錄、查電器、查安全裝置、查模具；

做到定人、定點、定質、定量和定期加潤滑油；

有光電保護回路的壓力機，開機前應先調試光電的合適的工作位置并試車；

操作中必須精神集中，嚴禁手進入模具吻合范圍，嚴格按工藝要求進行操作；

若遇緊急情況，按急停按鈕,排除故障后,再繼續工作.一般不許按急停按鈕,以減少對機床的損傷；

工作臺上嚴禁放置沒有固定的工具和其它雜物,臺面放置未加工零件時,其碼放高度必須小于使用閉合高度的50mm以上；

修理機床或上面的模具時必須停車,一定要在電閘或開關旁掛牌說明。在壓床上磨修模具時,要把模具導柱和導套覆蓋嚴密；

機床發生溜車和電器失靈等現象,應立即停車,找有關人員修理。嚴禁設備帶“病”運轉；

工作完畢要切斷電源,停止電動機運轉,關閉空氣閥門?；瑝K在上死點,使設備處在停歇狀態,并填好各種記錄；

在擦凈坯料和清理廢料時,必須帶上手套,以免傷手；

搞好文明生產,執行各項規章制度；新工人必須進行安全教育和崗前培訓,班組有專人負責；

遇兩人以上操作時，應定人開車，互相配合好。緊急停車后,再進行生產時,機床前后的工作者必須打好招呼統一行動、協調一致。開光電保護開關；

工作前檢查模具固定情況、安全裝置，一切正常后方能試車,慢車運轉一周后，再開車空轉2-3min，檢查設備運轉和潤滑情況正常以后，方可進行工作；

安裝模具時用慢車調整，嚴禁超負荷使用壓力機；

安裝打料裝置時，滑塊要停在上死點；

壓力機在工作過程中，嚴禁對其和沖模進行清理和潤滑；

向沖模中放置坯料及從沖模中取出工件時，一定要使用合適的工具。壓力機開動以后，嚴禁對放進沖模里的坯料進行重新調整位置；

滑塊每次沖擊后，應把手離開壓力機開關或按鈕、操作桿，以免從沖模中取工件時發生危險；

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