鄭州五金模具

模具先進制造技術的發展主要體現在:

高速銑削加工

普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點:

a.高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min~40000r/min，Z高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。

b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。

c.高的表面質量 由于高速銑削時工件溫升小(約為3°C)，故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。Z好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續磨削及拋光工作量。

d.可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材，銑削的Z高硬度可達60HRC。

鑒于高速加工具備上述優點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。

電火花銑削加工

電火花銑削加工(又稱為電火花創成加工)是電火花加工技術的重大發展，這是一種替代傳統用成型電極加工模具型腔的新技術。像數控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司推出的EDSCAN8E電火花創成加工機床，配置有電極損耗自動補償系統、CAD/CAM集成系統、在線自動測量系統和動態仿真系統，體現了當今電火花創成加工機床的水平。